Weet u waar dichroïsch glas vandaan komt? Weet u hoe dichroïsch glas wordt geproduceerd? Weet u hoe u kunt zien of een stuk glas dichroïsch glas is? Dit artikel geeft u de antwoorden.
Wat is dichroïsch glas?
Dichroïsch glas is een glassoort die verschillende kleuren kan weergeven, afhankelijk van de lichtomstandigheden.
Dichroïsch materiaal is een modern samengesteld niet-transparant glas gemaakt van een verscheidenheid aan metaaloxiden die op elkaar zijn gestapeld, waardoor de kleur van het glas verandert met de hoek, zodat het een reeks kleuren kan weergeven, misschien vanuit een bepaalde hoek kan het de kleuren van de regenboog weergeven, daarom wordt het "dichroïsch" genoemd. Daarom wordt dit type glas ook gebruikt voor decoratieve doeleinden, zoals gekleurd glas, sieraden of andere kunstvormen van glasvertoning.
De oorsprong van dichroïsch glas
1. Ontwikkeling van optische principes:
De technologie van dichroïsch glas is afgeleid van de principes van optica, met name de interferentie van licht en dunne film optica. Vroege onderzoekers ontdekten dat wanneer licht door de dunne filmlagen op het oppervlak gaat, vanwege de verschillende dikte en helderheid van elke laag film, wanneer de lichtbundel deze films raakt, een deel van het licht wordt gereflecteerd en een deel van het licht wordt verlicht. De gereflecteerde en geinterfereerde lichtgolven interfereren met elkaar en verschillende interferentie-effecten zullen worden geproduceerd op basis van de verschillende golflengten (d.w.z. kleuren), zodat het glas verschillende kleuren presenteert bij verschillende kijkhoeken.
2. Vooruitgang in dunnefilmtechnologie:
Begin 20e eeuw, met de voortdurende verdieping van de fysica en optische principes, begonnen verschillende wetenschappers geleidelijk de dunnefilmdepositietechnologie onder de knie te krijgen. Deze technologieën kunnen zeer dunne metaaloxiden op het oppervlak van glas afzetten, wat lichtinterferentie kan veroorzaken, waardoor een dichroïsch effect ontstaat.
3. Moderne technologie bevordert ontwikkeling:
In het midden tot eind van de 20e eeuw, toen de vraag naar lasertechnologie en optische componenten toenam, trok dichroïsch glas ook de aandacht van mensen. Wetenschappers en ingenieurs probeerden het geleidelijk te maken en te ontwikkelen. Het onderzoek en de toepassing van deze periode bevorderden de ontwikkeling van dichroïsch glas op het gebied van decoratie en kunst.
Toepassingen van dichroïsch glas
Kunst en sieraden: Dichroïsch glas is erg populair in de glaskunst vanwege de unieke kleurveranderingen, waardoor het goed ontwikkeld is in glassculpturen en gekleurd glas. Kunstenaars waarderen de heldere en veranderende kleuren. Het wordt ook veel gebruikt bij het maken van sieraden en het unieke uiterlijk kan opvallende werken creëren.
Architectuur en interieurontwerp: Dichroïsch glas wordt ook gebruikt in architecturale elementen zoals ramen en wandpanelen, die goede dynamische visuele effecten kunnen toevoegen. Het kan ook worden gebruikt in andere decoraties zoals decoratieve spiegels.
Optica en techniek: In de optica wordt dichroïsch glas gebruikt in filters, lenzen en andere vakgebieden om de golflengte van het licht te regelen en beeldvormingssystemen te verbeteren.
Productieproces van dichroïsch glas
1. Bereid basismaterialen voor
①Selecteer glasmaterialen: Veel voorkomende basisglasmaterialen zijn helder glas of zwart glas. De keuze van de materialen heeft invloed op de uiteindelijke kleurpresentatie en visuele effecten.
②Snijden en polijsten: We bepalen de grootte en vorm van het glas op basis van de behoeften van de gebruiker en gebruiken vervolgens gereedschappen om het glasmateriaal te snijden en te polijsten om ervoor te zorgen dat het glasoppervlak glad en onberispelijk is. Het moet vlak zijn.
③ Reiniging: Voordat we doorgaan met de volgende stap, gebruiken we een reinigingsmiddel en gedemineraliseerd water om het glasoppervlak grondig te reinigen en alle vlekken en stof te verwijderen. Dit is erg belangrijk om een gelijkmatige afzetting van de film te garanderen.
2. Dunne filmafzetting
① Vacuümdepositie: We plaatsen eerst het gereinigde glassubstraat in de vacuümdepositieapparatuur. In een vacuümomgeving kunnen we ervoor zorgen dat er geen interferentie is van onzuiverheden. Door middel van verdampings- of injectietechnologie worden metaaloxiden (zoals titanium, silicium, magnesium, enz.) op het glasoppervlak afgezet.
· Verdampingsdepositie: Wanneer het metaaloxide wordt verhit tot een verdampingstoestand, wordt de damp in een vacuüm op het glasoppervlak afgezet en vormt zich een dunne film.
·Sputterdepositie: Hierbij worden hoogenergetische deeltjes gebruikt om het metalen doelmateriaal te bestralen en metaalatomen op het glasoppervlak te sputteren, zodat een dunne film ontstaat.
② Diktecontrole: Controleer nauwkeurig de dikte en samenstelling van elke laag folie, omdat de diktecombinatie van verschillende folies de kleur van het glas en de optische eigenschappen ervan bepaalt.
③ Koelen en uitharden: Nadat de afzetting in het vacuüm is voltooid, geven we de film wat tijd om af te koelen en te stollen. Dit zorgt voor een gelijkmatigere afzetting van de film en een betere fixatie.
3. Nabewerking
① Inspectie en rectificatie: Nadat de film is gedeponeerd, controleren we of er deuken, bellen, enz. op het glasoppervlak zitten. Als er problemen zijn, zullen we deze op tijd oplossen.
② Snijden en bewerken: Als er uiteindelijk nog formaten en vormen aangepast moeten worden, kan het glas gesneden worden, maar wees voorzichtig dat de folielaag niet beschadigd raakt.
4. Toepassing en montage
Geïntegreerde toepassing: Het bewerkte dichroïsche glas kan naar behoefte van de gebruiker met andere materialen worden gecombineerd.
Installatie en testen: Installeer het dichroïsche glas in daadwerkelijke toepassingen en test het om er zeker van te zijn dat de productveiligheid en kleureffecten aan de verwachtingen voldoen.
5. Kwaliteitscontrole
Visuele inspectie: Voer een gedetailleerde visuele inspectie uit om ervoor te zorgen dat de kleur en optische effecten van het glas voldoen aan de ontwerpnormen. Controleer de uniformiteit van de kleur en de stabiliteit van de optische effecten.
Prestatietest: Voer prestatietests uit in optische toepassingen om ervoor te zorgen dat de optische prestaties van het dichroïsche glas stabiel en betrouwbaar zijn bij daadwerkelijk gebruik.
Waarom is dichroïsch glas zo duur?
Dichroïsch glas is niet goedkoop onder de glasproducten. De volgende factoren veroorzaken de hoge kosten:
1. Complex productieproces: De productie van dichroïsch glas is een complex proces. Uit de bovenstaande beschrijving kunnen we opmaken dat processen zoals dunne-filmdepositie op glas een hoge precisie vereisen, inclusief het controleren van de dikte van elke laag glas.
2. Hoge kosten van materialen en apparatuur: De prijzen van grondstoffen zoals metaaloxiden en kwartskristallen zijn relatief hoog en de apparatuur die nodig is voor de productie van glas heeft de kosten doen stijgen.
3. Professionele vaardigheden en arbeidsintensiteit: Dichroïsch glas vereist een hoog technisch niveau en veel arbeid vanwege de fijne productie. Ingenieurs moeten een goed begrip hebben van het hele productieproces in dit opzicht, en ze moeten ook geduldig en zorgvuldig genoeg zijn.
4. Afval en kwaliteitscontrole: Zelfs als het productieproces goed genoeg is, zal er zeker afval optreden. Als u wilt dat er hoogwaardige producten op de markt komen, is er strikte kwaliteitscontrole vereist, wat ook de kosten verhoogt.
Hoe identificeer je het gecoate oppervlak van dichroïsch glas?
Deze vraag is genoeg om mensen aan het denken te zetten. Weet u welke kant van dichroïsch glas gecoat is?
Oorspronkelijk uitgevonden voor de lucht- en ruimtevaartindustrie, heeft dichroïsch glas een transparante of ondoorzichtige glazen basis. Op een transparante basis zien sommige lichtgekleurde dichroïsche glazen er aan beide kanten van het glas hetzelfde uit, dus het is niet eenvoudig om de coating te vinden. Maar! Nu is er een manier.
Plaats eerst het dichroïsche glas op een donkere achtergrond. Pas vervolgens onze kijkhoek aan totdat het oppervlak meer reflecteert dan de donkere achtergrond. Vervolgens kunt u een paperclip nemen en het oppervlak van het glas voorzichtig aanraken, en u zult de afbeelding in de coating zien.
Raakt de paperclip de afbeelding aan of is er sprake van een opening?
Als je het op de gecoate kant van het glas legt, raakt de paperclip de afbeelding. Als het op de onderkant van het glas ligt, zit er een opening tussen de paperclip en de afbeelding. Deze opening is de dikte van het glas!
Maar weet u nu waarom u de gecoate zijde moet bepalen?
Bij het snijden snijden we eerst de niet-gecoate zijde van het glas, wat helpt om breuk te voorkomen, vooral bij glas met een sterke structuur.
Als de gecoate zijde naar beneden is gericht, heeft het dichroïsche glas een glad, glanzend oppervlak en straalt het een glinsterend effect uit. Bovendien kan het van kleur veranderen als we de kijkhoek veranderen.
Als de gecoate zijde naar boven is gericht, zal het glas een hoge mate van metaalglans vertonen. Afhankelijk van het type dichroïsch glas dat is gebruikt, kan het werk ook een ruwe textuur hebben.
Een ideaal alternatief voor dichroïsch glas
Er is een product dat een alternatief is voor dichroïsch glas, namelijk 3M dichroïsche film. 3M dichroïsche film heeft veel voordelen, vooral op het gebied van kosten, gebruiksgemak en veelzijdigheid, waardoor het een uitstekend alternatief is voor dichroïsch glas:
Kosteneffectiviteit: De materialen en processen die nodig zijn om de film te produceren zijn kosteneffectiever dan dichroïsch glas, en het proces is niet zo ingewikkeld, waardoor het een betaalbare optie is om een soortgelijk regenboogeffect te bereiken. In sommige projecten kunnen de kosten van het gebruik van dichroïsche film 10% tot 20% van dichroïsch glas bedragen, wat de economische kosten aanzienlijk verlaagt.
Gemakkelijk aan te brengen: Dichroïsche films kunnen eenvoudig worden aangebracht op bestaande glasoppervlakken zonder de gehele glasstructuur te hoeven vervangen. Hierdoor kunnen ruimtes worden getransformeerd zonder uitgebreide arbeid of structurele aanpassingen, en zijn ze ook eenvoudig te vervangen indien nodig.
Flexibiliteit in ontwerp: In tegenstelling tot de stijfheid van glas kunnen dichroïsche films eenvoudig in verschillende vormen en maten worden gesneden. Bovendien hoeft er geen onderscheid te worden gemaakt tussen gecoate oppervlakken, waardoor er meer maatwerk mogelijk is voor specifieke projectbehoeften.
