We merken het misschien niet in het leven, maar er is altijd glas om ons heen. Bijvoorbeeld de glazen ramen van het huis, de voorruit van de auto, de buitenmuren van het kantoorgebouw, vazen en ga zo maar door. Je zou je plotseling kunnen realiseren: Oh! Er is echt overal glas. Maar je vraagt je waarschijnlijk niet af, hoe is het glas daar gekomen?
Glas is een oud en mysterieus materiaal. Men gelooft dat de eerste glazen container in 1500 v.Chr. werd gemaakt. Glas is broos maar duurzaam. Veel fragmenten van glas kunnen worden gevonden in vroege culturele sites. Omdat glas zelf in allerlei vormen kan worden gemaakt, en het is steriel. Daarom wordt het ook vaak gebruikt als een container, zoals kopjes en reageerbuisjes. De kosten zijn relatief laag, zeer geschikt voor massaproductie. Met de voortdurende ontwikkeling van wetenschap en technologie, worden de functies van glas geleidelijk gediversifieerd. Het productieproces van glas van grondstof tot eindproduct wordt hieronder in detail beschreven.
Het hoofdbestanddeel van glas
Het hoofdbestanddeel van glas is siliciumdioxide (SiO2), wat het basismateriaal is voor het maken van glas. Daarnaast moeten er andere materialen worden toegevoegd. Op deze manier worden de eigenschappen van het glas en het productieproces aangepast. Deze grondstoffen zijn:
Soda-as (Na₂CO₃): Dit materiaal kan het smeltpunt van kwartszand verlagen en verwerking bij hoge temperaturen vergemakkelijken.
Kalksteen (CaCO₃): Omdat glas kan oplossen in water wanneer het gesmolten is, maakt het toevoegen van kalksteen het glas onoplosbaar. Het verhoogt ook de hardheid en duurzaamheid van het glas. Om het veelgebruikte harde glas te maken.
Alumina (Al₂O₃): Verbetert de chemische stabiliteit van het glas.
Magnesiumoxide (MgO): kan de sterkte en hittebestendigheid van glas verbeteren.
Overige toevoegingen: voeg indien nodig ijzeroxide, zinkoxide, enz. toe om het glas een specifieke kleur of eigenschap te geven.
Transparantie voor zichtbaar licht is de belangrijkste eigenschap van glas. Gewoon glas is niet transparant voor ultraviolet licht omdat het gemaakt is met natriumcarbonaat. Als ultraviolet licht moet doordringen, moet glas gemaakt zijn van zuivere silica. Dit soort glas is duurder geworden en wordt over het algemeen kwartsglas genoemd.
Aan gewoon glas worden vaak andere ingrediënten toegevoegd. We zien bijvoorbeeld het verblindende kristalglas in het hotel of de KTV. Dit komt doordat er lood aan is toegevoegd, wat de brekingscoëfficiënt van het glas kan verhogen, waardoor de breking erg verblindend is. Het soort glas dat wordt gebruikt om optische lenzen te maken, is vermengd met thoriumoxide, wat ook de brekingsindex drastisch verhoogt. Als cerium aan glas wordt toegevoegd, absorbeert het ultraviolet licht. Als u wilt dat het glas de functie heeft om infraroodstralen te absorberen, kunt u ijzer toevoegen. Dit soort isolatieglas bevindt zich in de projector.
Door verschillende metalen of metaaloxiden aan het glas toe te voegen, kan de kleur van het glas veranderen. Een kleine hoeveelheid mangaan kan bijvoorbeeld de lichtgroene kleur van het glas veranderen die door ijzer wordt veroorzaakt, en een beetje meer mangaan kan een lavendelkleurig glas creëren. Als het ijzergehalte in het glas wordt verlaagd, kan het lichtgroene glas zelf ook in een vrijwel kleurloze toestand worden gebracht. Door een kleine hoeveelheid kobalt toe te voegen, kan ook blauwachtig glas worden gecreëerd. Koperoxiden creëren turquoise glas. Koper creëert een dieprood, ondoorzichtig glas dat op robijn lijkt. De kleur van het glas kan dus worden gecontroleerd en er kunnen veel additieven worden toegevoegd. Inclusief het veranderen van de temperatuur van het glas kan dit daadwerkelijk doen, maar de chemie hiervan is ook vrij complex en moet worden bestudeerd.
Mengen en smelten
Mengen van grondstoffen: Grondstoffen moeten eerst in specifieke grammen worden gewogen en gemengd. Dit proces vereist nauwkeurige en gespecialiseerde apparatuur. U moet ervoor zorgen dat de materialen gelijkmatig worden gemengd. De gemengde grondstoffen worden "glasingrediënten" genoemd.
Smelten: de gemengde glasingrediënten worden naar de glassmeltoven gestuurd. De oventemperatuur is erg hoog, meestal rond de 1700 graden. Bij hoge temperaturen ondergaan de glasingrediënten enkele chemische reacties en smelten ze tot gesmolten glas. Dit proces is een centrale stap in de glasproductie. In het proces om een constante hoge temperatuur en geschikte smelttijd te handhaven. Dit kan de uniformiteit en zuiverheid van het glas garanderen.
vormgeven
Nadat het gesmolten glas in de smeltoven is gehomogeniseerd, gaat het het vormingsproces in. Afhankelijk van de vorm en het gebruik van het eindproduct, kan het worden onderverdeeld in de volgende typen:
Floatglas: Floatglas is de belangrijkste productiemethode voor modern architectonisch en autoglas. Het werd genoemd in het vorige artikel. Nadat het gesmolten glas uit de oven stroomt, stroomt het door een stromingsgoot in een floattank met gesmolten tin. Het vloeibare glas ontvouwt zich op het oppervlak van het vloeibare tin en vormt een gladde glasband. Terwijl de strip langzaam beweegt en afkoelt, wordt deze geleidelijk hard. Het resultaat is een vlak glas met een uniforme dikte en een glad oppervlak.
Geblazen glas: Geblazen glas wordt voornamelijk gebruikt voor holle producten zoals glazen flessen en lampenkappen. Tijdens het blaasproces wordt gesmolten glas in een blaaspijp gezogen. Vervolgens wordt er lucht door de pijp in het glas geblazen, zodat het glas kan uitzetten en opengaan en uiteindelijk vorm kan krijgen. De blaastechnologie heeft nu ook een geautomatiseerde set processen en sommige productiegebieden kiezen ook voor handmatige bediening.
Gewalst glas: Nadat het gesmolten glas tussen twee rollen is doorgegaan, kan het worden geperst tot een glasplaat met een patroon. Omdat er verschillende patronen op de rol zitten, kunnen glasproducten met verschillende patronen worden geperst volgens de behoeften van de klant. Gewalst glas wordt over het algemeen gebruikt om decoratief glas met decoratieve patronen te maken. De meeste worden gebruikt voor decoratie in gebouwen.
Getrokken glas: Getrokken glas kan worden gebruikt om glasvezels te maken. Gesmolten glas kan door een klein gaatje gaan en worden getrokken tot dunne glasvezels. Vervolgens verwerken we deze glasvezels verder tot glasdoek, glasvilt en andere materialen. Kan worden gebruikt in bouwisolatie, elektronische apparaten en andere gebieden.
gloeien
Nadat het glas is gevormd, moet het ook een gloeiproces ondergaan om interne spanning te elimineren. Het kan de mechanische sterkte en stabiliteit van glas verbeteren. Weet u wat gloeien is? Gloeien is het proces waarbij glas gedurende een bepaalde tijd op een houdtemperatuur wordt gehouden en vervolgens langzaam wordt afgekoeld. In dit proces kan de spanning in het glas gelijkmatig worden vrijgegeven. Dit voorkomt spontane breuk of vervorming tijdens gebruik.
Bewerking en oppervlaktebehandeling
Snijden en polijsten: Gegloeid glas wordt gesneden, gepolijst en gepolijst voor verschillende doeleinden. Snijden is het snijden van grote stukken glas tot een bepaalde maat volgens de eisen van de klant. Dit proces wordt gedaan met professionele rekwisieten. Over het algemeen wordt een diamantslijper gebruikt. Slijpen en polijsten maken over het algemeen de randen van het glas glad. Dit voorkomt dat de scherpe randen schade aan het menselijk lichaam toebrengen.
Oppervlaktebehandeling: Om de eigenschappen van glas te verbeteren, is oppervlaktebehandeling een noodzakelijke stap. Luister niet, oppervlaktebehandeling is een eenvoudige zaak. Er zijn in feite veel soorten oppervlaktebehandelingen. Veelvoorkomende oppervlaktebehandelingsmethoden zijn onder meer coating, zuur etsen, zandstralen, enz. De coating is bedoeld om de anti-ultraviolet, anti-reflectie en anti-wrijf eigenschappen van het glas te verbeteren. Zuur etsen en zandstralen worden over het algemeen gebruikt om matglas te maken, wat de stealth en het decoratieve effect van het glas vergroot. Dit is waar het matglasoppervlak zijn matte gevoel krijgt.
Kwaliteitscontrole
Nadat het glas is gemaakt, moet het ook strenge kwaliteitstesten ondergaan voordat het de fabriek verlaat. Zorg ervoor dat het voldoet aan nationale en industriële normen. Veelvoorkomende testitems zijn:
Testen van de maat en dikte: Zorg ervoor dat de maat en dikte van het glas voldoen aan de norm.
Detectie van optische prestaties: detectie van glastransmissie, kleurverschil en andere optische eigenschappen. Zorg ervoor dat ze voldoen aan optische normen.
Mechanische eigenschappen testen: testen of de sterkte en hardheid van het glas voldoen aan de indicatoren, om schade door verbrijzeling te voorkomen.
Detectie van oppervlaktedefecten: Het uiterlijk van het glas wordt verder onderzocht. Inclusief of er bubbels, krassen, scheuren en andere defecten zijn.
Inpakken en verzenden
Glasproducten die de kwaliteitsinspectie hebben doorstaan, moeten worden verpakt en getransporteerd. Bij het verpakken moet het glas worden gescheiden door een zacht kussen. Voorkom schade tijdens het transport. Tijdens het transportproces moet ook speciale aandacht worden besteed aan anti-schok en anti-druk. Zorg voor een veilige levering van glasproducten op de bestemming.
Samenvattend
Het productieproces van glas is een complex en delicaat proces. Van de eerste selectie van grondstoffen, het mengen van materialen, gesmolten glas, glasvorming, gloeien, verwerken en oppervlaktebehandeling, tot de uiteindelijke kwaliteitscontrole en het transport. Elke stap vereist nauwkeurige controle en strikt beheer. Door middel van een wetenschappelijk en redelijk productieproces kunnen we multifunctionele glasproducten produceren die voldoen aan de behoeften van de klant. Het kan ook op verschillende gebieden worden gebruikt. In de toekomstige ontwikkeling zal glas zijn unieke charme blijven spelen en op verschillende gebieden bloeien.
