Anti-reflecterend glaswordt op veel gebieden op grote schaal gebruikt vanwege de superieure optische eigenschappen en de functie van het verminderen van het gereflecteerde licht op het oppervlak. Zoals monitoren, cameralenzen, gebouwramen etc. In deproductieproces van antireflecterend glas, het eerste wat u moet doen is het glasoppervlak reinigen. Deze stap is de basis voor de volgende stap, om ervoor te zorgen dat de coating van het ontspiegelde glas volledig op het glas kan worden bevestigd. Voorfabrikanten van anti-reflecterend glas, is de eerste stap bij het reinigen van glas belangrijk. Het kan niet alleen het effect van het daaropvolgende coatingproces rechtstreeks beïnvloeden, maar ook een belangrijke impact hebben op de uiteindelijke kwaliteit en levensduur van het product. De stappen voor het reinigen van het glasoppervlak tijdens de vervaardiging van antireflecterend glas worden hieronder in detail beschreven.
Het belang van het reinigen van glasoppervlakken
Het productieproces van antireflectieglas omvat hoofdzakelijk drie belangrijke schakels: substraatreiniging, coating en nabehandeling. Het reinigen van het glazen substraatoppervlak heeft rechtstreeks invloed op de uniformiteit en hechting van de daaropvolgende coating. Als er onzuiverheden, olie, stof of kleine deeltjes op het glasoppervlak zitten, zullen deze verontreinigende stoffen niet alleen leiden tot een afname van de kwaliteit van de coating, maar ook tot een ongelijkmatige coating en verslechtering van de optische prestaties. Het kan zelfs problemen veroorzaken zoals lichtverstrooiing. Daarom is een grondige reiniging van het glasoppervlak een belangrijke stap om de kwaliteit van het glas te garanderenanti-reflecterend glas.
Reinig glasoppervlakken van veelvoorkomende verontreinigingen
Bij het productieproces van antireflecterend glas is het oppervlak van het glassubstraat waarschijnlijk vervuild met verschillende verontreinigingen. De aanwezigheid van verontreinigende stoffen zal het vlotte verloop van het coatingproces beïnvloeden. Daarom is het noodzakelijk om het glasoppervlak te reinigen voordat u het coatingproces ingaat.
Stof en deeltjes: Stof en deeltjes zijn overal in de lucht. In aanvulling,anti-reflecterende glasfabriekenproduceren voortdurend glas, waardoor er veel stofdeeltjes vrijkomen. Deze onzuiverheden hechten zich gemakkelijk aan het glasoppervlak, ook al kun je het niet duidelijk zien, maar het bestaat wel.
Olie en vingerafdrukken: Tijdens verwerking of hantering kunnen vet of andere organische stoffen op de handen van werknemers het glasoppervlak vervuilen. Zelfs werknemers die handschoenen dragen, kunnen wat residu achterlaten.
Chemisch residu: Bij het productieproces van ontspiegeld glas worden waarschijnlijk oplosmiddelen zoals schoonmaakmiddelen gebruikt, die op het glasoppervlak achterblijven.
Watervlekken en zouten: Glas moet na het reinigen worden gedroogd. Als het niet wordt gedroogd, blijven er watervlekken of zouten achter die bij het schoonmaken achterblijven op het oppervlak van het glas. Uiteindelijk vormen zich kleine vlekjes.
Stappen voor het reinigen van glazen oppervlakken
Het reinigen van antireflecterende glasoppervlakken is niet zo eenvoudig als het op het oppervlak klinkt. Dit is een delicaat en geleidelijk proces. Meestal zijn de volgende stappen inbegrepen:
Voorafgaande schoonmaak
De eerste reiniging is bedoeld om de zichtbare grote deeltjes verontreinigingen en olie op het glasoppervlak te verwijderen. Meestal gebeurt dit met een speciale glasreiniger of oplosmiddel. De specifieke stappen zijn als volgt:
Gebruik perslucht om oppervlaktedeeltjes te verwijderen: Gebruik eerst perslucht om stof en losse deeltjes van het glasoppervlak weg te blazen. Dit kan krassen op het oppervlak voorkomenglasoppervlak tijdens het daaropvolgende veegproces.
Breng de reiniger aan: Gebruik bij het aanbrengen van de speciale glasreiniger een pluisvrije doek of ander schoonmaakgereedschap. Vliesvrij is om de productie van onzuiverheden te minimaliseren. Gebruikelijke schoonmaakmiddelen zijn onder meer ethanol, isopropylalcohol, aceton en andere organische oplosmiddelen. Ze zijn effectief in het oplossen van vetten en organische verontreinigende stoffen.
Mechanisch afvegen: Ten slotte moeten we het glasoppervlak voorzichtig afnemen met een stofvrije doek. Zorg ervoor dat het reinigingsmiddel alle olie en verontreinigingen volledig kan opnemen en oplossen.
Ultrasone reiniging
Om de kleine deeltjes en moeilijk te verwijderen verontreinigingen op het oppervlak van het ontspiegelde glas verder te verwijderen, wordt de vervaardiging van ontspiegeld glas vaak gereinigd met behulp van ultrasone golven. Ultrasoon reinigen Kleine belletjes gegenereerd door ultrasone trillingen kunnen een microscopische impact op het glasoppervlak veroorzaken. Door de toepassing van ultrasone golven kunnen kleine vlekken op het glasoppervlak worden verwijderd.
Reinigingsvloeistof: Gedeïoniseerd water, ethanol of andere professionele oplosmiddelen worden vaak gebruikt als reinigingsvloeistof. Gedeïoniseerd water kan ionenverontreiniging effectief verwijderen, terwijl organische oplosmiddelen vet kunnen verwijderen.
Ultrasone frequentie:Anti-reflecterende glasfabriekenstelt gewoonlijk de frequentie van ultrasone golven in in het bereik van 20-40kHz. Hoe hoger de frequentie, hoe beter het reinigende effect. Het proces wordt uitgevoerd in een gesloten container. We moeten alle storende stoffen buiten de container isoleren om een stabiele omgeving te creëren.
Inweek- en reinigingstijd: Om de ultrasone reiniging vollediger te maken, moet het glassubstraat van tevoren een paar minuten in de ultrasone reinigingsoplossing worden gedrenkt.
Spoelen met gedeïoniseerd water
Na ultrasoon reinigen kunnen er resten van oplosmiddelen, zoals schoonmaakmiddelen, op het glasoppervlak achterblijven. Om te voorkomen dat chemische residuen deanti-reflecterend glascoating is verder spoelen met geïoniseerd water vereist. Gedeïoniseerd water kan alle geladen verontreinigingen effectief verwijderen en laat geen vlekken zoals watervlekken achter.
Hogedrukspuit: Door middel van gedeïoniseerd water onder hoge druk kunnen alle resterende stoffen op het glasoppervlak verder worden weggespoeld.
Meerdere spoelbeurten: Om een grondige reiniging te garanderen, worden er vaak ook meerdere spoelbeurten uitgevoerd. Tot het glasoppervlak schoon is.
Droogproces
Zoals eerder vermeld, zullen de voorgaande stappen verloren gaan als het na het reinigen niet wordt gedroogd. Pas nadat het ontspiegelde glasoppervlak is gedroogd, kunnen watervlekken worden vermeden. Het droogproces moet worden uitgevoerd in een stofvrije omgeving om te voorkomen dat nieuwe verontreinigingen zich aan het glasoppervlak hechten.
Drogen met hete lucht: Gebruik meestal een schone heteluchtblazer voor een snelle droging. De temperatuur en het debiet van de warme lucht worden nauwkeurig geregeld. Op deze manier kan de uniformiteit van het drogen worden gegarandeerd en blijven er geen watervlekken achter op het glasoppervlak.
Infrarooddrogen: Sommige fabrieken gebruiken infrarooddroogtechnologie om het water op het glasoppervlak snel te verdampen door middel van infraroodstraling.
Gasdrogen: Gebruik stikstof of droge lucht om te drogen om hercondensatie van waterdamp op het glasoppervlak te voorkomen.
Plasma-reiniging
Voor veeleisenderanti-reflecterend glasproductieprocessen kan plasmareinigingstechnologie ook worden gebruikt voor verdere zuivering. Het is de reactie van hoogenergetische deeltjes geproduceerd door plasma met oppervlakteverontreinigende stoffen om organisch materiaal om te zetten in een gas dat moet worden verwijderd.
Zuurstofplasma: Veelgebruikte plasmareinigingstechnieken omvatten zuurstofplasmareiniging. Het kan organische verontreinigende stoffen effectief van het glasoppervlak verwijderen.
Oppervlakteactivatie: Plasmareiniging kan ook het glasoppervlak activeren. De hechting van het daaropvolgende coatingmateriaal wordt verbeterd en de uniformiteit en stabiliteit van de coating worden verbeterd.
Kwaliteitscontrole en inspectie
Om ervoor te zorgen dat de netheid van het glasoppervlak voldoet aan dedeklaagvereisten. De reiniging wordt gevolgd door een strenge test. Veel voorkomende detectiemethoden zijn optische oppervlaktedetectie, druppelhoekmeting en microscoopdetectie. Optische oppervlakte-inspectie kan kleine verontreinigingen detecteren die onzichtbaar zijn voor het blote oog. Valhoekmeting is het meten van de contacthoek gevormd door waterdruppels op het glasoppervlak om de mate van reinheid te bepalen. Over het algemeen geldt: hoe kleiner de contacthoek, hoe beter het reinigende effect. Bij microscoopmetingen wordt rechtstreeks met een krachtige microscoop waargenomen of er verontreinigingen op het glasoppervlak aanwezig zijn.
Samenvattend
Het proces van makenanti-reflecterend glasis zo ingewikkeld. Zelfs de eerste stap van het reinigen van het glasoppervlak is een delicaat en belangrijk proces. Maar alleen als we elke stap van het schoonmaken controleren, kunnen we ervoor zorgen dat het glasoppervlak schoon genoeg is. Dit kan de gladde coating garanderen en uiteindelijk een bevredigend antireflectieglas creëren.
