Het productieproces van antireflectieglas kent vele stappen. Zoals vermeld in het vorigeartikel, deze stap omvatglas reinigen, voorcoatingbehandeling,vacuüm coatingen nabehandeling. Nadat alle processen zijn voltooid, is de laatste stap meestal dekwaliteitscontrole en verpakkingvan het eindproduct. Deze stap zorgt ervoor dat het product aan de hoge kwaliteitseisen voldoet. En kan zijn antireflectieprestaties en integriteit behouden tijdens transport en opslag.
Het volgende is een gedetailleerde introductie van het belang van de laatste stap in het productieproces van antireflectieglas, het hoofdproces en de technische details.
Het belang van de laatste stap: Zorg ervoor dat het product aan de kwaliteitsnormen voldoet
De reden waarom het antireflectieglas speciale optische eigenschappen heeft, is voornamelijk te danken aan de speciale coatingbehandeling van het oppervlak. Wanneer het ontspiegelde glas een verscheidenheid aan complexe en fijne productieprocessen heeft doorlopen, is de laatste stap van de eindproductinspectie een belangrijke schakel om de prestaties te garanderen. De laatste stap van de kwaliteitsinspectie is niet alleen het testen van het antireflectie-effect van het glas, maar ook het bevestigen van de optische uniformiteit, duurzaamheid, krasbestendigheid, oppervlaktereinheid, enz.fabrikant van antireflectieglas, ook in deze stap zijn wij zeer streng. Het draait allemaal om het voldoen aan de ultieme hoge normen. Het doel van de verpakkingsstap is om schade aan het antireflecterende glas tijdens het transport te voorkomen. En onze verpakking is zeer streng, om ervoor te zorgen dat het product compleet is in de handen van klanten.
Belangrijkste testproces
Deanti-reflecterend glasdoorloopt in de laatste stap een reeks testprocessen. Dit is om ervoor te zorgen dat de optische en fysieke eigenschappen van het product aan de norm voldoen. Het volgende is het belangrijkste testproces:
Optische prestatietest
Doorlaatbaarheids- en reflectiemeting: via professionele optische testapparatuur, zoals spectrofotometers. De doorlaatbaarheid en reflectie van het glas worden nauwkeurig gemeten. De doorlaatbaarheid van antireflectieglas moet doorgaans meer dan 90% bedragen. En de reflectiviteit ervan moet ook onder de 2% worden gehouden. Op deze manier wordt het antireflectie-effect van deantireflectieglasgeproduceerd, kan het verwachte bereiken.
· Kleuruniformiteitsdetectie: de colorimeter detecteert of de kleur van het glasoppervlak uniform is. Dit zorgt voor een consistent visueel effect in verschillende lichthoeken. Kleuruniformiteit is van groot belang voor de visuele beleving en het decoratieve effect, dat zichtbaar is aan het oppervlak van sommige details. Daarom is dit ook de focus van detectie.
· Antiverblindingstest: Anti-verblindingstest maakt doorgaans gebruik van een specifieke lichtbron en hoek. Dit kan het toepassingseffect van simulerenantireflectieglasin werkelijke scènes. We observeren het effect van blootstelling aan licht om te bepalen of het antiverblindingseffect consistent is onder verschillende lichtomstandigheden. Als het antireflectie-effect consistent is, kan het voldoen aan de behoeften van gebruikers in verschillende omgevingen. Niet andersom.
Oppervlakte detectie
Kras- en slijtvastheidstest: Om de duurzaamheid van antireflecterend glas, staalfluweel en harde voorwerpen te testen, worden meestal harde voorwerpen gebruikt om de krasbestendigheid te testen. Als uitstekendantireflectieglasfabriek, deantireflectieglaswij maken heeft een hoge slijtvastheid. Speciaal voor elektronische displays en lenzen die gevoelig zijn voor wrijving.
· Oppervlaktereinheidstest: Gebruik een microscoop of een groot vergrootglas om de reinheid van de behuizing te controlerenanti-reflecterend glas. Dit is ook om te bevestigen of er stof, vlekken, luchtbellen, krassen en andere defecten op het oppervlak aanwezig zijn die het uiterlijk en de prestaties beïnvloeden.
· Anti-vingerafdrukdetectie: Voor bepaald antireflecterend glas (zoals schermen van mobiele telefoons, beeldschermen, enz.) moet het oppervlak een bepaalde anti-vingerafdrukfunctie hebben. Ontspiegeld glas met anti-vingerafdrukfunctie moet ook fysiek worden aangeraakt, olie worden getest, enz. Deze detectiemethode kan detecteren of het glasoppervlak het visuele effect zal beïnvloeden als gevolg van vingerafdrukken en vetvervuiling.
Fysieke eigendomstest
· Temperatuurbestendigheidstest: Voor bepaald antireflecterend glas dat buiten of in omgevingen met hoge temperaturen wordt gebruikt, is ook een bepaalde test bij hoge en lage temperaturen vereist. Testen bij hoge en lage temperaturen kunnen leiden tot omgevingen met extreme temperaturen. De optische eigenschappen en structurele integriteit van deanti-reflecterend glasworden in deze omgeving getest.
· Zuur- en alkalibestendigheidstest:De zuur- en alkalibestendigheidstest omvat doorgaans het blootstellen van het glasoppervlak aan een zure en alkalische omgeving. De corrosieweerstand wordt in deze omgeving getest om ervoor te zorgen dat het glas zijn antireflectie-effect niet verliest bij zure regen of omgevingen met een hoge luchtvochtigheid.
· Hechtingstest: Ontspiegeld glas wordt tijdens de productie gecoat. Daarom is de hechting van de filmlaag erg belangrijk. Voor deze inspectie zijn de meest gebruikte methoden onder meer de tapeglastest. Dat wil zeggen, plak tape op het oppervlak van het glas en scheur het snel af om te bepalen of de filmlaag eraf valt.
Verpakkingsprocedure
Na voltooiing van alle kwaliteitstesten worden de gekwalificeerde ontspiegelde glasproducten verpakt. Het verpakken van glas moet zorgvuldig en veilig gebeuren.
Beschermende filmbekleding
Het bedekken van het oppervlak van deanti-reflecterend glasmet een beschermfolie is de eerste stap in het verpakkingsproces. De beschermende film kan effectief voorkomen dat het glas wordt bekrast of vervuild tijdens daaropvolgend transport of opslag. De beschermfolie moet een goede hechting hebben. Het is ook noodzakelijk om de dunheid van deze film te garanderen en mag geen lijmsporen achterlaten of de netheid van het glasoppervlak aantasten wanneer deze wordt afgescheurd.
Bescherming tegen schokken
Bij het transport van glas is het onvermijdelijk om stoten te ervaren, daarom moeten we een goede antireflectiebescherming tegen glas aanbrengen. Tijdens het verpakkingsproces van glas moeten schuim, zachte stoffen of schokbestendige MATTEN worden gebruikt en moet elk stuk glas worden gescheiden en beschermd. Deze beschermende verpakkingsvorm kan aanrijdingsschade als gevolg van trillingen op de weg voorkomen. Verdikte schuimkussentjes worden meestal aan de randen en hoeken van het glas toegevoegd. Om fragmentatie veroorzaakt door schokken tijdens het hanteren te voorkomen.
Bescherming tegen vocht
Glas heeft een hoge luchtvochtigheidsbehoefte. Speciaalanti-reflecterend glasAls de coating op het oppervlak nat is, kan de coating immers kapot gaan. Daarom worden meestal vochtbestendige zakken of droogmiddel aan de verpakking toegevoegd. Dit zorgt ervoor dat het glas niet vochtig wordt tijdens transport en opslag. Voor langere opslagperiodes maken we ook gebruik van vacuümverpakking of een gesloten omgeving in de doos.
Etiketten en logo's
Nadat elk stuk glas is ingepakt, moet het ook worden geëtiketteerd. Het label toont het productmodel, de specificaties, de productiedatum en informatie over de antireflectieprestaties. Het is voor klanten gemakkelijk te identificeren tijdens installatie en gebruik. Bovendien moet de glazen verpakking ook worden gemarkeerd met "breekbare artikelen", "vochtbestendig" en andere waarschuwingssignalen. Dit herinnert het transport- en handlingpersoneel eraan voorzichtig te zijn.
Kwaliteitsbeheer en traceerbaarheid
Om de kwaliteitsconsistentie van elke batch te garanderenanti-reflecterend glasproducten, bedrijven zetten doorgaans een goed kwaliteitsbeheer- en traceerbaarheidssysteem op. De testresultaten en verpakking van elk afgewerkt glas moeten worden gedocumenteerd voor toekomstige traceerbaarheid en analyse.
· Testgegevens vastleggen: inclusief lichttransmissie, reflectiviteit, kleuruniformiteit, oppervlaktereinheid, enz. Gedetailleerde resultaatgegevens moeten worden vastgelegd en gearchiveerd.
· Batchbeheer: Elke batch krijgt een uniek identificatienummer toegewezen om de productie- en testgegevens bij te houden. Wanneer er een kwaliteitsprobleem is met het product, kunnen de bijbehorende productiegegevens en testgegevens worden gevonden op basis van het batchnummer van het product. Dit maakt oorzaakanalyse en kwaliteitsverbetering mogelijk.
Samenvattend
De laatste stap in het productieproces van ontspiegeld glas, namelijk de kwaliteitscontrole en het verpakken van het eindproduct, is een belangrijke schakel om de hoge kwaliteit en veiligheid van het product te garanderen. Door middel van uitgebreide optische, fysieke en oppervlakte-inspectie,anti-reflecterend glasgarandeert gegarandeerd de beste resultaten in verschillende gebruiksomgevingen. Perfecte verpakkingsmaatregelen kunnen ook schade aan het product tijdens transport voorkomen, waardoor klanten complete kwaliteitsproducten krijgen. Deze laatste stap garandeert niet alleen de optische eigenschappen en levensduur van het ontspiegelde glas, maar zet ook de norm voor kwaliteitsmanagement in de ontspiegelde glasindustrie.
