Met de ontwikkeling van technologie en The Times werden moderne spiegels geboren, gebaseerd op glasproductietechnologie en geavanceerde coatingprocessen. Spiegels kunnen objecten nu duidelijk reflecteren, voornamelijk dankzij gladde oppervlakken en sterk reflecterende metaalcoatings. Hieronder volgt een gedetailleerde beschrijving van het fabricageproces van de spiegel. Van de selectie van grondstoffen tot de inspectie van eindproducten: elke stap is cruciaal.
Selectie van grondstoffen
De belangrijkste materialen die worden gebruikt om spiegels te maken zijn glas, reflecterend metaal (meestal zilver of aluminium) en een beschermende coating. De kwaliteit van het glas heeft rechtstreeks invloed op de optische eigenschappen van de spiegel. Daarom is het essentieel om een kleurloos, transparant, luchtbelvrij en onberispelijk floatglas te kiezen.
Glasreiniging en voorbereiding
Voordat u het glas transformeert in eenspiegel, het moet grondig worden schoongemaakt. Stof, olie, vingerafdrukken en andere onzuiverheden op het glasoppervlak kunnen het reflectie-effect beïnvloeden. Daarom is voor het reinigen professionele apparatuur nodig. Bijvoorbeeld professionele reinigingsmiddelen en ultrasone reinigingstechnologie die ervoor zorgen dat het glasoppervlak volledig schoon is.
Glasproductie
Het hele proces begint met het maken van de basis, de glasplaat. Het glas moet schoon zijn om beeldvervorming te voorkomen. Voor het maken van glas worden ingrediënten als kwartszand, soda of kalksteen gebruikt. Alle ingrediënten worden grondig gemengd in de oven, waar de temperatuur kan oplopen tot 1150 graden. Hierdoor smelt het zand en andere ingrediënten in vloeibare toestand. Het gesmolten materiaal stroomt langzaam door de tank met vloeibaar tin om de gewenste vorm en dikte te verkrijgen.
Verzilveringsproces
Zilvergecoate film is het meest gebruikte reflecterende materiaal bij de moderne spiegelproductie. Door de hoge reflectiviteit van zilver kunnen spiegels het licht helder en helder reflecteren. Het verzilveringsproces wordt meestal bereikt door chemische afzetting. De gedetailleerde stappen zijn als volgt.
Bereiding van zilverammoniakoplossing: Om zilverammoniakoplossing te bereiden, lost u zilvernitraat op in water. Er werd ammoniakwater toegevoegd om de chemische balans van de oplossing aan te passen.
Chemische afzetting: Het gereinigde glas wordt in de coatingapparatuur geplaatst en besproeid met zilverammoniakoplossing. Door een chemische reactie worden zilverionen op het glasoppervlak gereduceerd en in een uniforme zilverfilm afgezet.
Spoelen en drogen: Spoel het glasoppervlak onmiddellijk na het verzilveren af met gedeïoniseerd water. Overtollige chemicaliën worden verwijderd, gevolgd door een snelle droging. Snel drogen is ook om geen watervlekken achter te laten, terwijl de spiegel schoon blijft.
Beschermende coating
Hoewel zilverfilm uitstekende reflectieprestaties heeft, wordt deze gemakkelijk aangetast door oxidatie en corrosie. Om de zilverlaag te beschermen, wordt deze meestal bedekt met een beschermende coating. Gebruikelijke coatingmaterialen zijn onder meer koper en verschillende kunstharsen. Deze fase voorkomt oxidatie van het metaal en beschermt het tegen mechanische schade.
Snijden en randen
Het door coating en coating beschermde glas wordt in spiegels van verschillende afmetingen gesneden. Het snijden gebeurt meestal met een glassnijder. Gesneden volgens klantspecificatie of standaardafmetingen. De rand van de geslepen spiegel is meestal erg scherp, dus verdere behandeling is vereist:
Randbehandeling: Gebruik een slijpschijf of een kantenmachine om de rand van de spiegel te polijsten. Om scherpe randen te verwijderen en veiligheidsrisico's te verminderen. Randen kunnen de rand van de spiegel ook gladder en mooier maken.
Afschuinen en polijsten: om de schoonheid en veiligheid van despiegelSommige spiegels zijn afgeschuind. De rand van de spiegel wordt onder een bepaalde hoek gesneden en gepolijst. Dit proces maakt het glas zeer glad, waardoor het decoratiever wordt.
Achterzijde verf
Om de reflectielaag van de spiegel te beschermen en de levensduur van de spiegel te verlengen. De achterkant van de spiegel is meestal bedekt met beschermende verf. De verf is meestal zwart of een andere donkere kleur. Dit versterkt de reflectie van de spiegel. En er is een zekere mate van bescherming tegen krassen of corrosie op de achterkant.
Inspectie en kwaliteitscontrole
In het productieproces van spiegels zijn strenge kwaliteitscontrole en inspectie essentieel. Aan het einde van de productie voert de fabrikant doorgaans een monsterinspectie uit op elke partij spiegels.
Als u geïnteresseerd bent, kunt u ook de volgende artikelen bezoeken:
